定制HUT-1反应型桥面防水涂料功能,HUT1反应型桥面防水材料

定制HUT-1反应型桥面防水涂料功能,HUT1反应型桥面防水材料

HUT-1反应型桥面防水涂料
产品简介：
HUT-1反应型桥面防水涂料，是一种环保型高科技产品，防水层不但有足够的不透水性能外，还能保证防水层同混凝土桥面板及沥青混凝土铺装层两者之间都有足够的粘结强度和剪切强度，为了适应高架桥快速行车的需要，而且该产品在-15℃低温时还有较好的弹性和塑性，在高温90～155℃下有足够的强度和热稳定性，在实际应用中有良好的抗老化能力以及对应变值的适应性，这些性能要求显然是热淌冷脆的石油沥青无法满足的。
适用范围：广泛应用于国内许多高速公路桥梁、市政高架桥梁、房屋（地下室、屋面）建筑等。执行Q／NYIM1-2008标准
施工注意事项：
（1）涂料使用前应搅拌均匀。（2）预计涂料不能表于前下雨不能施工。(3)施工过程中，严禁乱踩未干的防水层。（4）防水层做完后，在沥青混凝土铺装层未上以前要严加保护，防水层实干后，可在其上开行10t以下汽车，但不得在其上打弯，倒车，急刹车等。10t以上的货车，铲车、吊车等禁止通行。
施工与用量：
采用专用喷涂设备，进行喷涂施工，一般需喷涂三遍，每遍间隔12小时以上（视天气情况、温度而定）。 一般基面平整的情况下，喷涂三遍厚度约0.8～1.0mm，需用料0.8～1.2kg。
包装规格：
50公斤/桶（塑料桶）、200公斤/桶（铁桶）

BMP施工工艺介绍
1.用量：0.4Kg/㎡，具体用量需根据基面处理情况而定。
2. BMP的施工工艺
2.1施工前基面处理：建议采用抛丸喷砂处理，要求基面干燥、干净，不得有松散、掉皮、空鼓及严重开裂现象；对于较难处治干净的表面，可采用溶剂清除或水洗，再用吹风机吹扫干燥。
2.2施工工艺：
（1）人工涂布
BMP施工前，须先轻微搅拌2～3分钟，使其均匀易涂；操作人员使用滚筒，将其均匀并满覆盖地涂布于已处理合格的混凝土或其它基面上，不得漏刷。
（2）机械喷涂
可人工手持喷枪施工，由操作人员手持喷枪，均匀地喷涂；也可采用智能沥青洒布车进行洒布，但需严格控制洒布量，务必均匀满铺，可人工使用滚筒补漏。
  

2.3施工注意事项
（1）本产品施工温度范围为0～50℃，雨雪及大风天气不能露天施工；
（2）尽管本品阻燃，但施工中仍须严禁烟火；隧道中施工必须通风良好，且实行2小时轮班制；
（3）施工时须对眼睛进行防护，若溅入眼睛须立即用干净毛巾蘸清水擦净后冲洗，并就医咨询；
（4）机械喷洒施工前，必须搅拌均匀；施工间隔两小时以上或停工后，要及时使用溶剂将管道清洗干净，以免设备堵塞影响下次使用。
 
四、BMP的包装及储存
1.包装：20Kg/桶，200Kg/桶；
2.运输，贮存：通风、阴凉和平整处密封存放，避免露天、火源及阳光曝晒，以免包装变形渗漏；
3.保存时间：有效期18个月。

BBC-251道桥用聚合物改性沥青防水涂料产品特点：
      ◆ 水性产品，不含有毒有害挥发物质，不污染环境。
      ◆ 耐热性好，耐高温达160℃～180℃。
      ◆ 有弹性，延伸性好，能够承受动荷载情况下的结构变形要求。
      ◆ 粘结强度高，抗剪切性能好，能够有效传递交通水平荷载。
      ◆ 液态冷施工，防水层无接缝。
四、适用范围：  广泛用于各种类型道桥的桥面板防水。
五、防水系统：
    ◆涂膜防水层构造：有涂膜和胎体增强材料复合防水构造和单独涂膜防水两种构造。具体构造按设计要求。
      推荐的防水层厚度为不小于1.2mm且不大于1.5mm。具体厚度根据工程实际设计要求。
六：施工工艺：
      ◆ 基层面处理：基层必须牢固坚实，表面平整、干燥、无起砂、浮浆和明显水渍。阴阳角抹成圆弧。对有缺陷基层可用 BPE-203环氧树脂基层处理剂进行处理。涂膜施工前彻底清除杂物、灰尘、油污。
      ◆ 涂膜防水层施工：可采用刷、滚或喷涂方式，应分层分遍涂刷，宜3～4遍完成。后一遍要在前一遍固化成膜且垂直于前一遍的方向进行。一般间隔时间为4 h～7h（视气温而定）。厚度1.0mm涂膜，涂料总用量(2.2 ～2.6)kg/m2。
七、施工注意事项：
      ◆ 在桥面板混凝土终凝之前，在混凝土表面进行有规则的、均匀的拉毛处理效果更好。
      ◆ 桥面板混凝土强度至少达到设计强度的70%时方可进行防水层施工。
      ◆ 桥面伸缩缝、防撞墙伸缩缝、桥面排水口等防水，按桥梁结构防水设计另行处理。
      ◆ 施工温度以5℃～35℃为宜。气温小于5℃、雨天（包括预计施工后6小时之内要下雨）不得施工。
      ◆ 防水层未完全干燥，不得上人行走及行驶车辆，防止尖锐物体划破防水层。
八、包装、运输及贮存：
      ◆ 产品包装于清洁干燥密闭的塑料桶或内衬塑料袋的铁桶中，50kg/桶、200kg/桶三种。
      ◆ 产品为非易燃易爆材料，可按一般货物运输。运输时，应防冻，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞，保持包装完好无损。
      ◆ 产品在存放时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，贮存温度不得低于0℃。贮存期为一年。

一、产品简介
   LM复合防腐防水涂料主要用于混凝土结构的防腐。我国的防腐涂料绝大部分是溶剂型涂料,而且用的树脂大部分是环氧系列产品,这些涂料固化后呈刚性,耐冲击性差,如果用于混凝土防腐,要求基层很干燥方可施工,而且自身有毒,施工时污染环境,没有抗裂性。LM复合防腐防水涂料是绿色防腐涂料,无毒无污染,在砼干湿面上均可施工,施工后的涂层有弹性,施工方便,干燥快,粘结力强。LM复合防腐防水涂料的研究成功,给我国水性防腐涂料增加了一个非常好的品种。经哈尔滨北郊污水处理厂、本溪水厂、绍兴污水处理厂、营口污水处理厂、烟台开发区水厂和套子湾污水处理厂等几十家污水和给水厂使用都起到了理想的效果。为我国混凝土结构的防腐、减少污染、创造绿色环境做了很大的贡献。
  LM复合防腐防水涂料在污水处理厂、自来水厂混凝土结构防护材料上*,是中国土木工程协会水工业分会的首推产品。
二、产品特点
     1、 耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、溶剂等。
     2、 机械力学性能优良,富有弹性。
     3、 无毒、无害、无污染。
     4、 干湿基面均可施工,施工简便、安全。
     5、 粘结强度高。
     6、 经LM复合防腐防水涂料保护后的混凝土碳化实验28天后,碳化深度为零。
     7、 耐生物菌的腐蚀。
8、 耐臭氧腐蚀性强。
三、适用范围及条件
LM复合防腐防水涂料主要适用于工业污水、生活污水处理厂的混凝土构筑物的防护抗渗,也适用于食品工业、生物工程、制药、自来水水厂等无毒环境的防腐,输水管道的防护,还适用于发电厂晾水塔内壁的防腐,垃圾掩埋场砼结构防腐。
四、施工操作规程
  LM复合防腐防水涂料*特点是对基层形状、部位、基层种类等无特殊要求,它适用性强,适用于各种基层材料,其施工操作可归纳为以下三个环节。
(一)基层准备
1、 基层要求平整,表面压实压光,无尖锐棱角,无蜂窝麻面,无起鼓裂纹,否则必须处理达到以上要求。
2、 表面建筑垃圾、浮灰必须清除干净。
3、 基层不应有明水,否则应排除,清扫干净。
(二)材料配制
材料配制可采用机械配制或人工配制。
  当需抢工期的大面积防腐施工可采用机械喷涂或机械配制(我公司备有专用的搅拌设备),一般情况采用人工配制(使用电动搅拌器)。
   1. 配合比:LM复合防腐防水涂料为双组份涂料,使用时应按厂家提供的配合比准确计量,搅拌均匀。
   2. 搅拌要求:搅拌时把固化剂慢慢倒入液料中并用搅拌器(搅拌系统为公司特制,购料时随料租赁给用户)充分搅拌不少于10分钟,无气泡为止,搅拌时不得加入或混入上次搅拌的残液及其他杂质,配好的涂料一小时内必须用完。
   3. 清洗: 每次配料完毕及时用清水清洗配料桶及搅拌叶片等器具和设备,否则会影响下一次配料的质量。
(三)涂料施工
  LM复合防腐防水涂料可采用机械喷涂或人工涂刷。
   1、机械喷涂
采用ICP喷涂设备,使用220v单相电机,设备重量仅255公斤,三人组成施工组,每台班可完成3000多平方米。
   2、人工涂刷
 采用150mm以上的长板刷或圆形滚动刷涂刷。涂刷要横、竖交叉进行,达到平整均匀、厚度一致。
五、产品包装
  液料用塑料桶包装,固化剂用塑料袋包装。
六、温馨提示
  1、本品应存放在阴凉干燥处,防止暴晒和受冻。
  2、有效存储期为半年,储存温度在0℃以上,45℃以下。一、产品简介
   LM复合防腐防水涂料主要用于混凝土结构的防腐。我国的防腐涂料绝大部分是溶剂型涂料,而且用的树脂大部分是环氧系列产品,这些涂料固化后呈刚性,耐冲击性差,如果用于混凝土防腐,要求基层很干燥方可施工,而且自身有毒,施工时污染环境,没有抗裂性。LM复合防腐防水涂料是绿色防腐涂料,无毒无污染,在砼干湿面上均可施工,施工后的涂层有弹性,施工方便,干燥快,粘结力强。LM复合防腐防水涂料的研究成功,给我国水性防腐涂料增加了一个非常好的品种。经哈尔滨北郊污水处理厂、本溪水厂、绍兴污水处理厂、营口污水处理厂、烟台开发区水厂和套子湾污水处理厂等几十家污水和给水厂使用都起到了理想的效果。为我国混凝土结构的防腐、减少污染、创造绿色环境做了很大的贡献。
  LM复合防腐防水涂料在污水处理厂、自来水厂混凝土结构防护材料上*,是中国土木工程协会水工业分会的首推产品。
二、产品特点
     1、 耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、溶剂等。
     2、 机械力学性能优良,富有弹性。
     3、 无毒、无害、无污染。
     4、 干湿基面均可施工,施工简便、安全。
     5、 粘结强度高。
     6、 经LM复合防腐防水涂料保护后的混凝土碳化实验28天后,碳化深度为零。
     7、 耐生物菌的腐蚀。
8、 耐臭氧腐蚀性强。
三、适用范围及条件
LM复合防腐防水涂料主要适用于工业污水、生活污水处理厂的混凝土构筑物的防护抗渗,也适用于食品工业、生物工程、制药、自来水水厂等无毒环境的防腐,输水管道的防护,还适用于发电厂晾水塔内壁的防腐,垃圾掩埋场砼结构防腐。
四、施工操作规程
  LM复合防腐防水涂料*特点是对基层形状、部位、基层种类等无特殊要求,它适用性强,适用于各种基层材料,其施工操作可归纳为以下三个环节。
(一)基层准备
1、 基层要求平整,表面压实压光,无尖锐棱角,无蜂窝麻面,无起鼓裂纹,否则必须处理达到以上要求。
2、 表面建筑垃圾、浮灰必须清除干净。
3、 基层不应有明水,否则应排除,清扫干净。
(二)材料配制
材料配制可采用机械配制或人工配制。
  当需抢工期的大面积防腐施工可采用机械喷涂或机械配制(我公司备有专用的搅拌设备),一般情况采用人工配制(使用电动搅拌器)。
   1. 配合比:LM复合防腐防水涂料为双组份涂料,使用时应按厂家提供的配合比准确计量,搅拌均匀。
   2. 搅拌要求:搅拌时把固化剂慢慢倒入液料中并用搅拌器(搅拌系统为公司特制,购料时随料租赁给用户)充分搅拌不少于10分钟,无气泡为止,搅拌时不得加入或混入上次搅拌的残液及其他杂质,配好的涂料一小时内必须用完。
   3. 清洗: 每次配料完毕及时用清水清洗配料桶及搅拌叶片等器具和设备,否则会影响下一次配料的质量。
(三)涂料施工
  LM复合防腐防水涂料可采用机械喷涂或人工涂刷。
   1、机械喷涂
采用ICP喷涂设备,使用220v单相电机,设备重量仅255公斤,三人组成施工组,每台班可完成3000多平方米。
   2、人工涂刷
 采用150mm以上的长板刷或圆形滚动刷涂刷。涂刷要横、竖交叉进行,达到平整均匀、厚度一致。
五、产品包装
  液料用塑料桶包装,固化剂用塑料袋包装。
六、温馨提示
  1、本品应存放在阴凉干燥处,防止暴晒和受冻。
  2、有效存储期为半年,储存温度在0℃以上,45℃以下。
一、产品简介
   LM复合防腐防水涂料主要用于混凝土结构的防腐。我国的防腐涂料绝大部分是溶剂型涂料,而且用的树脂大部分是环氧系列产品,这些涂料固化后呈刚性,耐冲击性差,如果用于混凝土防腐,要求基层很干燥方可施工,而且自身有毒,施工时污染环境,没有抗裂性。LM复合防腐防水涂料是绿色防腐涂料,无毒无污染,在砼干湿面上均可施工,施工后的涂层有弹性,施工方便,干燥快,粘结力强。LM复合防腐防水涂料的研究成功,给我国水性防腐涂料增加了一个非常好的品种。经哈尔滨北郊污水处理厂、本溪水厂、绍兴污水处理厂、营口污水处理厂、烟台开发区水厂和套子湾污水处理厂等几十家污水和给水厂使用都起到了理想的效果。为我国混凝土结构的防腐、减少污染、创造绿色环境做了很大的贡献。
  LM复合防腐防水涂料在污水处理厂、自来水厂混凝土结构防护材料上*,是中国土木工程协会水工业分会的首推产品。
二、产品特点
     1、 耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、溶剂等。
     2、 机械力学性能优良,富有弹性。
     3、 无毒、无害、无污染。
     4、 干湿基面均可施工,施工简便、安全。
     5、 粘结强度高。
     6、 经LM复合防腐防水涂料保护后的混凝土碳化实验28天后,碳化深度为零。
     7、 耐生物菌的腐蚀。
8、 耐臭氧腐蚀性强。
三、适用范围及条件
LM复合防腐防水涂料主要适用于工业污水、生活污水处理厂的混凝土构筑物的防护抗渗,也适用于食品工业、生物工程、制药、自来水水厂等无毒环境的防腐,输水管道的防护,还适用于发电厂晾水塔内壁的防腐,垃圾掩埋场砼结构防腐。
四、施工操作规程
  LM复合防腐防水涂料*特点是对基层形状、部位、基层种类等无特殊要求,它适用性强,适用于各种基层材料,其施工操作可归纳为以下三个环节。
(一)基层准备
1、 基层要求平整,表面压实压光,无尖锐棱角,无蜂窝麻面,无起鼓裂纹,否则必须处理达到以上要求。
2、 表面建筑垃圾、浮灰必须清除干净。
3、 基层不应有明水,否则应排除,清扫干净。
(二)材料配制
材料配制可采用机械配制或人工配制。
  当需抢工期的大面积防腐施工可采用机械喷涂或机械配制(我公司备有专用的搅拌设备),一般情况采用人工配制(使用电动搅拌器)。
   1. 配合比:LM复合防腐防水涂料为双组份涂料,使用时应按厂家提供的配合比准确计量,搅拌均匀。
   2. 搅拌要求:搅拌时把固化剂慢慢倒入液料中并用搅拌器(搅拌系统为公司特制,购料时随料租赁给用户)充分搅拌不少于10分钟,无气泡为止,搅拌时不得加入或混入上次搅拌的残液及其他杂质,配好的涂料一小时内必须用完。
   3. 清洗: 每次配料完毕及时用清水清洗配料桶及搅拌叶片等器具和设备,否则会影响下一次配料的质量。
(三)涂料施工
  LM复合防腐防水涂料可采用机械喷涂或人工涂刷。
   1、机械喷涂
采用ICP喷涂设备,使用220v单相电机,设备重量仅255公斤,三人组成施工组,每台班可完成3000多平方米。
   2、人工涂刷
 采用150mm以上的长板刷或圆形滚动刷涂刷。涂刷要横、竖交叉进行,达到平整均匀、厚度一致。
五、产品包装
  液料用塑料桶包装,固化剂用塑料袋包装。
六、温馨提示
  1、本品应存放在阴凉干燥处,防止暴晒和受冻。
  2、有效存储期为半年,储存温度在0℃以上,45℃以下。

FUAC氟树脂防水防腐涂料
产品介绍：
1、FUAC氟树脂防水防腐涂料的成膜物质为水性聚酯、氟碳树脂、聚乙烯、、叔碳酸和聚硅氧烷等树脂的混合液料体系。
2、 聚乙烯因主链*键，所以稳定性、延伸性、耐水性和耐候性都很好；具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐*能；叔碳酸用于和无机固化剂反应并和 树脂接枝的链接*，特别是和混凝土表面起到很强的粘结作用；聚硅氧烷具有很强的消泡、润湿作用，有利于粉、液料的充分相溶，并且有很好的渗透能力。
、FUAC氟树脂防水防腐涂料的粉体选用陶瓷原料、石墨、 鳞片原料，陶瓷原料是目前无机粉体中稳定的材料之一，吸水率小，工业上用于制造耐酸砖。
4、FUAC氟树脂防水防腐涂料对混凝土的微细裂缝有很好的*和遮蔽作用；涂膜具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐*能；FUAC氟树脂防水防腐涂料涂膜结构紧密可直接应用于瓷砖的粘贴，在作为粘结剂的同时， 形成了连续一体的防腐防水涂膜。


FUAC氟树脂防水防腐涂料特征优点：
1．粘结力强，并能对疏松的基面、异形部位以及预浇接缝进行封闭。
2．能在潮湿的基面上施工。
3．可直接在防水膜上进行水泥抹灰、粘贴石材、瓷砖等。
4．具有防水防腐功能。
FUAC氟树脂防水防腐涂料适应范围：
1．室内外结构，预制件结构，砖墙等防水。
2．地下停车场、污水池，饮水池，隧道、排水与供水管道、楼层天台墙壁地板、游泳池、饮用水池等防水防腐。
3．涂于铺贴瓷砖，木地板，墙纸，石膏板之前，抹底处理，可以潮湿和盐份污染
FUAC氟树脂防水防腐涂料基面处理：
1．基面须稳固、洁净、平整、无灰尘、无油污、无脱落、无空鼓、无松动。
2．明显的孔隙、砂眼须先用水泥砂浆堵塞并抹平、尖锐的边缘应除掉, 阴阳角用抹刀修成半圆角。
3．施工前，基面须用水充分湿润(不能有明水)。
 
 
FUAC氟树脂防水防腐涂料使用方法：
1．将粉料倒入添加剂中，充分搅拌3—5分钟直至无粉团状物体的浆料，约1小时内用完。
2．基面用清水湿润，将搅拌后的浆料均匀交叉涂刷，注意避免漏刷，一般要求至少涂刷2层(厚度1.2mm 以上)。
3．当涂层干固至刚好不粘手时（一般需1-2小时），即可涂刷第二层层。
FUAC氟树脂防水防腐涂料参考用量：
根据基面的平整情况而定
1．厚度 1.0mm，，约1.5～1.7kg／㎡。
2.厚度1.5mm，，约1.9～2.2kg／㎡。

硅烷浸渍 硅烷浸渍剂是一种性能优异的渗透型防水防腐材料，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并能够保持呼吸透气功能，大大的降低了水和有害氯离子的侵入，能够保护混凝土结构免受腐蚀。 目前市场上硅烷浸渍剂优越性主要体现在防腐防水领域，在此领域中又称为硅烷浸渍、硅烷浸渍液等。硅烷浸渍涂料指的是小分子硅烷，常见的是异丁基三乙氧基硅烷，正辛基三乙氧基硅烷，异辛基三乙氧基硅烷。但是在防腐领域常常将有机硅防水剂和硅烷浸渍涂料混为一体。在选择硅烷浸渍涂料的时候，不能仅仅只看他的荷叶效果或者称为水珠效果。导致防腐达不到预期要求，从而对硅烷浸渍技术产生怀疑。应该还要从产品的送检报告、检验报告和是否符合标准等一起判定。 二、硅烷浸渍剂施工方法 硅烷浸渍剂涂装工艺 1.混凝土表面宜使用各种动力打磨工具等方法，除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其它松散附着物。 2.检查混凝土结构外表面，对混凝土表面的粘附物、破损处、不稳定的松散结构、疙瘩、空鼓等缺陷用机械或手工方法清除并清理干净，并填补、抹平坑洞。如果存在混凝土错台现象，是否凿除凸出部分，要按设计要求以及现场要求处理。 3.混凝土表面存在外露钢筋头及预埋钢板时，应予以清除处理。在外露钢筋头周围用金刚切片将部分混凝土切除，形成喇叭口状，使露筋位于其中，深度大于30mm以上，用手提式砂轮机和金刚石切割片将外露的钢筋头沿低处齐根切除，用设计允许的材料处理钢筋部分并补平，再与砼表面一起整体涂装。切除钢筋头及预埋钢板不得有损于钢筋头及预埋钢板周边的混凝土强度。 4.涂装前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。 5.应使用无气喷涂设备进行喷涂，使用无气喷涂时应有硅烷浸渍厂家的技术人员在现场负责技术指导，由经验丰富的操作人员来实施。每遍喷涂量为300mL/m2，喷涂两遍。两遍之间的间隔时间至少为6h。 6.喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d,或混凝土修补后应不少于14d。 7.混凝土表面温度应在5~45C之间。 硅烷浸渍剂小分子结构可穿透胶结性表面，渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成一斥水处理层，从而抑制水分进入到基底中。产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能且具有透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命。经保护的基材具有良好的斥水性，并保留原有的外观。碱性环境如浇注不久的混凝土，会刺激该反应并加速斥水层的形成。使用方法： 1、使用前应清洁基材表面，所有被处理表面应无积水、污物、灰尘、油污和其他污染物。 2、可使用密封喷、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，保持表面润湿几分钟；如使用密封喷枪，应持续喷涂直至基底彻底渗透为止，对立面进行作业时，应当从下往上喷涂，使垂流长度达15～20cm。 3、本品使用前，为保证相溶性并达到理想的防水效果，应对要处理的每个表面进行应用测试。 硅烷浸渍剂与混凝土基材有着良好的亲和力，能轻易渗透到混凝土内部，硅烷活性成分与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水分产生化学反应，生成羟基团。这些羟基团将与基材及其本身产生交联、堆积，结合在毛细孔的内壁，终在混凝土的毛细孔表面形成一层牢固的憎水性有机硅网络保护层，能够有效地阻止外部水分和有害物质的入侵，并让内部水气和有害气体逸出，相当于给混凝土穿上了一件防水透气的隐形防护层，从而大大提高混凝土结构的防水性、耐盐碱性、抗冻融性等特性，延长钢筋混凝土寿达20年以上。广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如海港码头、跨海大桥、高架桥梁、公路桥梁、沿海铁路桥梁、隧道、机场跑道、热电、核电厂等混凝土结构保护，尤其是用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构保护。 硅烷浸渍液产品是高纯度的异丁烯三乙氧基硅烷的无色透明液态产品，异丁烯三乙氧基硅烷(也叫异丁基三乙氧基硅烷)的分子化学式：(CH3)2CHCH2Si(OC2H5)3。1.硅烷浸渍有优良的耐化学性（防水、防Cl-、）、耐候性、耐磨性、耐沾污性，具有自洁功效，同时保持混凝土的透气性，可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命。